破碎机是如何清灰的

破碎机除尘器清灰方式的选择：
　　破碎机除尘器在工作过程中，随着粉尘在除尘滤袋上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。破碎机除尘器清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型破碎机除尘器可以采用机械振打清灰方式；而处理风量在4000m3/h以上的袋收尘器就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的破碎机除尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。破碎机除尘器的清灰周期一般为2～4min，脉冲喷吹压力一般为0.5～0.7MPa；清灰周期一般靠压差计或时间继电器，通过调节延时定时器和脉冲阀的开通时间来实现。喷吹清灰一般分为在线清灰和离线清灰两种方式。在线清灰的滤袋不用分室，利用必工作气流的压力和流量高3～4倍的脉冲空气，逆向喷入正在工作的滤袋，抖动的滤袋将表面聚集的粉尘清除，落入下部的集灰斗中。由于高压脉冲空气要克服工作气流的阻力，并且在这清灰的瞬间，这些滤袋不能进行除尘工作，破碎机除尘器的有效过滤面积因此会受到一些影响。但是，被清灰的滤袋是一部分一部分地分批轮换清灰，时间又短，所以，对于处理风量上万立方的大型收尘器来说，该影响可以忽略不计。破碎机除尘器离线清灰的滤袋必须分室隔开，清灰过程是一室一室地轮流进行。滤袋因清灰而停止除尘工作，收尘器的总过滤面积将减少一个室的滤袋面积之和，这一点不如在线清灰经济上合算。但是，离线清灰的过滤室因工作气流被隔断，所以喷吹的清灰气流仅用低压和与该室处理风量同等的流量，就可以很好地完成清灰任务，并且拨落的粉尘也不易产生二次飞扬。由于清灰空气压力低、流量小，不仅节约能源，而且滤袋使用寿命比在线清灰长，从而降低了除尘系统的运行费用，有利于提高除尘器的运转率。
温馨提示：厂家直供除尘配件布袋欢迎订购