破碎机除尘器使用问题解析

破碎机除尘器使用问题解析：
　　破碎机破煤是机采工作面的四大产尘源之一，产尘量约占10%左右。作为影响工作面进风流污染程度较严重的生产设备，破碎机产尘量约在500mg/m3左右。高浓度的粉尘对进风流造成了严重污染，危害工人的身体健康。
　　目前，针对破碎机较普遍的防尘措施是对破碎机作业产尘影响范围进行有效的密闭，在此基础上采用喷雾降尘措施，此方法治理效果有限。文章基于阳煤一矿8710工作面，针对破碎机产尘特点，通过对尘源点密闭，利用除尘器抽尘净化、高压喷雾降尘等措施，实现对破碎机产尘的综合治理，净化工作面进风流，改善作业环境。
　　该工作面选用了PLM3000型轮式破碎机。该破碎机工作时，刀齿在频繁锤击破煤过程中，破碎轴旋转引起空气的快速流动，产生大量煤尘；由于周围空气与煤体的摩擦作用和其他原因，可诱导空气同煤块一起运动，造成粉尘从破碎机出口逃逸，在刮板机输送煤过程中由破碎机前端出口被带出；逃逸的煤尘通过分子扩散、湍流扩散以及进风流相互作用，在破碎机出口形成扬程约2.5m的锲形煤尘飞扬带，逃逸煤尘迅速弥漫到整个巷道空间之中，同进风流一起进入工作面，降低了工作场所的能见度，影响正常工作，对安全生产和人身健康产生不利影响。
　　石、砂岩和石膏，其除尘系统原采用破碎机除尘器，由于选型不当，运行故障多，破碎机岗位粉尘长期**标；在两级皮带机的转角处落差高，粉尘飞扬严重，尽管此处也安装了除尘器，但效果不佳。2002年对其进行了改造。
　　1、破碎机除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。
　　2、当破碎物料湿度较大时-雨后或物料淋水后，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，破碎机除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使破碎机除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
　　3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送破碎机除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
　　4、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中其工艺布置。
　　5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧破碎机除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎机除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
　　6、破碎机除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。